SEMO (Saint Eloi Mécanique Outillage) se creó en 1970 en Colomiers, por iniciativa de los Compagnons du Devoir. Su objetivo principal es formar a jóvenes profesionales para puestos de supervisión en el marco de la gestión de una empresa con todos sus componentes de actividad.
A partir de 1975, se estableció una oficina de diseño y se incorporó la automatización al departamento de fabricación, que hasta entonces había sido la principal actividad de la empresa. A principios de la década de 1980, la atención se centró en el diseño de máquinas especiales. SEMO aprovechó las nuevas tecnologías para crecer, en particular con la llegada de las microcomputadoras y el diseño asistido por computadora. Con las exportaciones iniciales a Asia, la empresa continuó expandiéndose, convirtiéndose en una sociedad anónima (SA) en 1990. En 1992, se trasladó a unas nuevas instalaciones en Cornebarrieu para dar cabida a su creciente plantilla. El nombre SEMO y una nueva identidad comercial se adoptaron en 2018, período durante el cual la empresa empleó a más de 35 personas, incluyendo 151 empleados temporales (TP3T) en formación, para mantenerse fiel a sus valores históricos. SEMO está en constante evolución; en 2020, obtuvo la certificación ISO 9001, un testimonio de la calidad y fiabilidad de sus productos.
- Misiones: Proponer, diseñar, construir y mantener soluciones robóticas y digitales automatizadas para procesos electrónicos y mecánicos en industrias avanzadas.
- Áreas de actividad: Transporte, Automatización Industrial, Sanidad, Equipos Eléctricos, Defensa, Aeroespacial.
- Pericia: Especialista en la industria electrónica: backend y frontend. Experiencia original en procesos mecánicos. Cinemática continua: un proceso que permite la sincronización mecánica y electrónica de movimientos a alta velocidad.
- Tipo de cliente: Grandes cuentas francesas e internacionales y medianas empresas vinculadas a nuestros sectores de actividad.
- Ejemplos de logros:
Rango de crescendo: Se trata de un conjunto de estaciones de producción automatizadas, modulares, estándar y configurables. La carga y descarga de producto puede realizarse manualmente al principio o al final de la línea, así como entre estaciones. Su adaptabilidad permite añadir fácilmente nuevos procesos dentro de la línea; además, las estaciones pueden intercambiarse si es necesario para modificar el orden de ejecución. Esta gama es ideal para la producción de pequeños productos electrónicos y mecánicos de alta precisión.
Ejemplo en la industria automotriz: Implementación de una línea de producción automatizada de 4 estaciones para un proveedor alemán global de la industria automotriz. Este sistema requería el dominio de los procesos de integración electrónica, en particular la soldadura láser de metal para componentes muy pequeños (de pocos milímetros). Además, el proyecto debía garantizar un entorno limpio, completamente libre de contaminación externa. Se desarrolló una línea de prototipado para validar el rendimiento y la fiabilidad de las soluciones propuestas.
Ejemplo de un proyecto de robótica: Reimplementación de una línea de producción con la incorporación de robots para gestionar el suministro, la carga y la descarga de componentes entre estaciones de trabajo. Los robots elegidos son cobots, es decir, robots que colaboran con humanos (velocidad reducida, deteniéndose al interactuar humano/robot). Toda la línea se controla desde una interfaz hombre-máquina (HMI) que centraliza todas las funciones esenciales para su correcto funcionamiento.
